Industrial

Processos otimizados reduzem o tempo e custo de manufatura. Num mercado competitivo, a área de manufatura deve ser ágil no aprimoramento de seus processos de produção.
Para atender às suas necessidades, as empresas misturam várias técnicas de manufatura, criando um modelo adaptado a sua realidade.
O SysTeam simplifica esta fusão de estilos de fabricação possibilitando o aperfeiçoamento contínuo dos processos industriais.
Através de recursos de configuração, o software adapta-se a realidade dos processos de manufatura adotados na empresa. Sempre na vanguarda, o SysTeam é um sistema completamente adaptável.
Com o SysTeam, seus fornecedores estão integrados a sua cadeia de suprimentos. Aliado a técnicas como o Kanban e o Supply Chain, sua empresa terá um gerenciamento dinâmico de suprimentos. Com o resultado, o SysTeam o ajudará a reduzir seus custos de gerenciamento de suprimentos.

Engenharia

  • Informações de todos os itens.
  • Variantes e componentes opcionais.
  • Informações sobre a estrutura dos produtos, conjuntos e subconjuntos.
  • Listas de materiais, mostrando componentes por produto (explosão) e produtos que usam determinado componente (implosão).
  • Controle das modificações de engenharia.
  • Componentes "fantasmas".
  • Manutenção das informações sobre os roteiros de fabricação e os centros de trabalho.
  • Roteiro modelo e roteiros alternativos.
  • Listas de procedimentos e operações para a fabricação de um item.
  • Listas de máquinas e ferramentas envolvidas nas operações.
  • Descrição técnica por item.
  • Descrição técnica por item e centro de trabalho.
  • Esquema de Corte (para malharias).
  • Instrução de Processo (para máquinas CNC).
  • Possibilidade de definir a demanda de um material utilizando um cálculo mais complexo através de uma planilha eletrônica.

Manufatura

  • Cálculo das necessidades brutas a partir de pedidos de clientes, previsões de vendas ou uma combinação destes.
  • Cálculo da demanda dependente nos diversos níveis da estrutura dos produtos pela técnica MRP II.
  • Diversas fórmulas para dimensionamento dos lotes de compra e de produção, inclusive para ambiente just-in-time.
  • Conceitos de quebra aproveitamento.
  • Informação das necessidades líquidas para a produção e compras.
  • Reserva de materiais para ordens abertas.
  • Emissão e liberação das ordens de produção.
  • Gerenciamento de Ordem de Produção através de cores, identificando as OP´s urgentes, atrasadas, etc.
  • Vinculação entre um Pedido, uma Ordem de Produção, e uma Ordem de Compra, possibilitando desta forma saber a qualquer momento como está a situação de um determinado pedido.
  • Ordem de Produção por Grade (utilizada por malharias).

Gerenciamento de Chão de Fábrica

  • Geração de informações para estoques.
  • Controles de tempo de fabricação.
  • Tabulação de informações de controle estatístico de processo.
  • Fornecimento de informações sobre ordens de produção pendentes, em andamento ou encerradas.
  • Processamento dos apontamentos de produção e de análise da produção.
  • Controle de número de série de um item;
  • Emissão de etiqueta de código de barra para identificação de um produto.
  • Controla a sequência de execução das ordens de produção no chão de fábrica.
  • Análise de desempenho da preparação dos equipamentos.
  • Eficiência de produção.
  • Análise de paradas de linhas e equipamentos.

MPS - Plano Mestre de Produção (Master Production Schedule)

  • Geração do planejamento de produção com base na carteira de pedidos e previsões de vendas. O planejamento leva em consideração ainda as ordens de produção, compras previstas e o estoque disponível. Identifica os recursos críticos.
  • Altera o plano de produção ou a capacidade de recursos.
  • Calcula o ATP (disponível para promessa) que possibilita a confirmação ou não da data de entrega dos pedidos.
  • Aponta gargalos de produção-máquina/célula.
  • Aponta falta de matéria-prima.
  • Integração com o MRP II e o controle de produção.

CRP - Planejamento de Capacitação (Capacity Requeriments Planning)

  • Visualização de gargalos e folgas na produçao.
  • Cálculo de carga de máquina.
  • Planejamento com capacidade infinita.
  • Dimensionar, estabilizar e ajustar os limites ou níveis de capacidade da fábrica.
  • Programação e previsão dos recursos aplicados a execução do plano de produção como: máquinas, ferramentas e mão-de-obra.

Custos

  • Apuração de custo padrão, custo orçado, custo real e custo ABC.
  • Apuração de custos orçamentais, centro de custo e centro de trabalho.
  • Estrutura de custos dos produtos.
  • Formação de preço de venda, com opção de salvar a simulação calculada.
  • Possibilita na apuração de custos fazer simulações com exclusão de componentes de uma estrutura.
  • Relatório de Custo do Produto Vendido (CPV).

Manutenção Industrial

  • Gerenciamento da manutenção preventiva e preditiva.
  • Gerenciamento da ação corretiva.
  • Informações completas do equipamento (fornecedor, fabricante, contabilidade, rentabilidade, custo da manutenção).
  • Permitir informar a estrutura de um equipamento, permitindo gerenciar o equipamento como um todo, bem como partes do mesmo.
  • Roteiros de manutenção com definição de atividades, peças, ferramentas e mão-de-obra.
  • Controle de ponto crítico.
  • Lista de materiais, mão-de-obra e ferramentas a serem utilizados em uma determinada Ordem de Serviço.